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扣压机的结构设计

扣压机的结构设计

发布日期:2020-09-30 16:06 来源: 点击:

扣压机也叫胶管压管机,锁扣机,主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。

扣压机设计

扣压机由泵站、液压缸、扣压装置、导向机构、控制系统和支撑架几部分组成。该机由1台与75kW电机匹配的XRB2B型乳化液泵将电能转换为泵的液压能,然后将压力油输入液压缸,使液压缸伸缩作为扣压的动力。液压缸活塞杆通过导向机构与扣压机的内锥滑块相连接,双锥面,整体分瓣,弹性结构式的扣压模固定在连杆之间的中心位置上。当液压缸活塞杆伸出时,带动扣压机内锥滑块前移,将扣压模夹紧,即扣压胶管;当液压缸活塞杆缩回时,带动扣压机内锥滑块,将外锥滑块松开,完成胶管的扣压。

扣压机

工作时,液压系统的高压液体从左边的进油口进入活塞腔,推动活塞杆3向外伸出,通过推杆5使内锥滑块6的内锥面压迫外锥滑块7的外锥面,使模具弹性径向收缩,压缩金属接头与液压胶管相连接。反向由右边进油口供液时,活塞杆回缩,锥套解除对模具压缩,模具弹性恢复,完成胶管接头的一个压接循环。为了满足对所有不同规格高压胶管的扣压和便于更换扣压模具,扣压模具设计制作成系列模具,其结构形式和相关尺寸相同,只是扣压的直径不同。这样,只要更换不同型号的扣压模具,便可实现对所有不同规格高压胶管的扣压。扣压机扣压量的大小直接影响着胶管与接头之间的密封性能、抗拔脱强力和使用寿命。扣压量选择的依据,应根据胶管的结构特点、管壁的厚薄、内层胶的力学性能和接头的结构型式等多种因素综合考虑。

对扣压机的扣压原理进行了研究,液压传动及控制系统是胶管扣压机的主要动力来源,通过液压传动及控制系统来实现扣压机的扣压过程。所以胶管扣压机才能正常的工作。

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